ダイクロンで解決出来ること！-千代田第一工業-

ダイクロンR処理（硬質炭化クロムめっき）とは

硬質めっきとは、日本工業用クロム規格（ＪＩＣ）の「工業用クロムめっき技術標準（201-1971）」により、めっき浴の組成としての触媒は、“硫酸”若しくは“けいフッ化ナトリウムかけいフッ酸”と定められております。
ダイクロンRは、規格で定められた触媒は全く使用せず、独自の触媒浴で処理をする規格外クロムめっきです。

硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５～６倍も低下。
ダイクロンは、硬質クロムめっきに比べ、優れた耐摩耗性を持っており、その差は、他の鋼材との摩擦距離が長くなるほど大きくなります。耐焼付き性試験では、いずれの鋼種においても、他の表面処理よりダイクロンの処理の方が、摩擦係数が低く、硬質クロムめっきと比較すると、摩擦係数が５～６倍も低下しています。

苛酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適です。
ダイクロン層は、クロム分を主体とした特殊な複合合金により形成されているため、高温度に長時間さらされた場合でも、組織変化がなく、硬度降下も非常に少ないという特質をもっています。高温・高圧・高速度などの使用条件でも焼付きが生じにくく、苛酷な使用環境で利用される部材のコーティングに最適です。

相手材の摩耗量を減少させる効果もあります。
ダイクロンと他の金属との摩擦係数は、一般金属のそれに比べて非常に小さいので、高圧下の摩擦に対してもすべりが良く、ほとんど摩耗することがありません。しかも、ダイクロン処理を施した鋼材だけでなく、相手材の摩耗量も減少させる効果があります。

各種表面処理鋼の耐焼付き性	加熱による硬度の変化（２４時間）

摩耗試験機による摩耗量

		炭素鋼
		潤滑下	無潤滑下
炭素鋼	摺動	0.55mg/16hr.	170mg/4hr.
炭素鋼	静止	0.44mg/16hr.	128mg/4hr.
ダイクロン	摺動	0.13mg/16hr.	82mg/4hr.
ダイクロン	静止	0.125mg/16hr.	28mg/4hr.


ダイクロンは非常に硬いので、研磨によって容易に処理表面を鏡面にすることができます。一般のG・C、W・A砥石でも、研削・研磨加工がしやすいので、高い寸法精度を必要とされる場合に最適なコーティングです。また、ダイクロンの厚さの範囲は1～200μの間で可能ですので、機器のわずかな寸法不足、あるいは冶工具の摩耗部分の肉盛りをすることも可能です。

表面硬化処理に求められる大切な要件のひとつである密着性。
ダイクロンは、この点についても優れた性質をもっており、硬質クロムめっきに比べ、硬化層と母材との剥離現象やクラックの発生割合が非常に少なくなっています。
また、ダイクロンは特殊な触媒により非金属元素を母材に浸透拡散させながら、コーティング層を電気的に析出させる技術であるため、特に急熱・急冷のような熱衝撃に対しても、非常に優れた密着性を示します。

「めっきの耐エロージョン被膜としての寿命」
に関する資料

寿命は、硬質クロムめっきの約２倍。
ダイクロンは、ポンプやタービン、あるいは船のプロペラなどが高速で運動するときに発生する表面損傷（キャビテーション・エロージョン）に対しても優れた防護効果を発揮します
イオン交換水中と3%食塩水中において、ダイクロンと硬質クロムめっきの耐エロージョン性を比較したテストでは、両液中とも、ダイクロンの寿命は硬質クロムめっきの約2倍となっています。
＊ここでの寿命とは、浸食ピットが処理材と母材との境界面に達するまでの時間を表す。

ダイクロンはコーティング温度が60℃と低いので、
母材に対して歪みなどの物理的な劣化がまったくありません。
一般に鉄系の母材に幅広く利用でき、とくに用途に応じた母材を選定していただくと、非常に優れた効果を発揮します。

ダイクロンコーティングに適する材料
K・SKS・SKH・SKD・S45C・SCM・SUJ・SUS・FC・AL
ダイクロン使用実用例

業種	工程	部品名
ゴムプラスチック	バンバリー・ミキサービード押出成形	スクリュー・ローター、ロール、ガイドコロ、スチールバー、スクレバー、金型、カッター
食品	精撰脱皮圧扁	シュート、ハンマー、ロール、スクリュー
電線	伸線より集合	ドラフトリング、ホーミングダイス、トラバリーコロ、キャプスタシリング、伸線釜、ガイドホイル、傘型ダイス、分線盤、糸ガイドリング、プーリー、ニップルアダプター
鉄鋼		薄鋼板用レベラー・ロール
製缶		キャリアバー、キャリアフィンガー、ヒーターガイド、ポンチカッター、端曲げブロック、端曲げスチール、サイドガイド
繊維		糸分け櫛、ガイド、リード、ロール
機械		水中ポンプ、シリンダー・ロット、ユニホォミティ（主軸部）、ブレーキドラム、絞り金型、各種ロール

標準ダイクロン・コーティング厚

切削工具類	８～１５μ
表面耐摩耗部分	３０～２００μ
高速・高圧用	１５～３０μ
肉盛用	１００～５００μ